在壓鑄現場，有很多傳播微生物的介質，比如水，還有外界的雜質，比如油等有機物。特別是在脫模劑的輸送系統中，許多條件都有利于微生物的生存和繁殖。一旦這些膜起作用，它們將粘附在脫模劑稀釋罐、供應管道和過濾網上。從而導致過濾網堵塞和脫模劑失效。

　　鋁合金熔煉過程中應明確規定熔煉溫度、熔煉時間和回收料的比例。特別是回收材料要嚴格分類管理，不能混用。重新裝填的爐料應干凈，沒有油、鐵銹、沉淀物、濕氣和嵌入物。如果回料中有油污，可以由鋁錠廠重新熔化，不能直接放入熔化爐中使用。對于那些散落的鋁片，進行篩選，去除灰塵、碎石等雜物后再使用。當使用回收料的熔融鋁時，精煉劑和除渣劑的比例大于僅使用鋁合金錠熔化時的比例。在相對濕度較高的天氣，再生料的比例不宜超過30%，干燥天氣再生料可適當增加，但不宜超過40%。

　　鋁液應及時除渣脫氣，并按要求記錄相應參數。在集中熔煉的過程中，要對每罐鋁液的化學成分進行檢測，以保證產品在熔煉過程中化學成分合格。另外，應避免長時間熔化，否則鋁合金液中的氫含量會增加，影響壓鑄產品的強度、氣密性等性能。一般從熔化到壓鑄的時間不會超過4h。

　　脫模劑的使用可以使液態金屬順利充型，有利于成型，防止粘模，使鑄件獲得光亮、光滑、平整的表面質量，對鑄件的生產節奏、表面和內部質量影響很大。同時可以保護模具，避免高溫液態金屬對模具表面的侵蝕，降低模具的導熱系數和模具溫度，延長模具壽命。

　　開模時，有利于鑄件順利脫出，對減少對沖頭、頂桿、活動部位的摩擦和磨損也有重要的作用。脫模劑的控制除包含脫模劑本身的選型、配比外，還包括操作人員對脫模劑的噴涂及吹干的使用方式的管理。

　?。?）高溫時具有良好的潤滑性，揮發點低，在100～150℃時脫模劑中的水分能很快揮發。

　?。?）對壓鑄型及壓鑄件沒有腐蝕作用，性能穩定，在空氣中脫模劑不應揮發過快而變稠。

　?。?）高溫時不會析出有害氣體，不會在壓鑄型腔表面產生積垢。