吹塑脫模時間是指型坯吹塑成型后的非生產時間，應盡可能短。但如果產品不能順利脫模，不僅會延長成型周期，干擾正常生產周期，還會增加型坯浪費。影響產品順利脫模的因素有以下幾點。

　　(1)產品過度冷卻。增加冷卻(膨脹)時間，增加膨脹壓力，減小型坯壁厚，有利于產品的成型，減少產品的收縮。但產品的過度冷卻不僅降低了生產效率，而且降低了產品的收縮率，增加了剛性，脫模困難。

　　(2)模具設計的錯誤。在吹塑模具設計中，由于考慮不周，設計不夠合理。比如模具型腔沒有設計合適的脫模斜度；在模柄和鑲塊部分，滑塊運動不協調；模具導柱設置不合理或安裝不當；模腔表面有毛刺和粗糙；空腔內凹槽的深度或坡度設計不合理。這些都會造成產品脫模困難。

　　(3)產品的塑料原料抗粘連性和平滑性差。這些現象可以通過在模具型腔中加入脫模劑(外潤滑劑)和噴涂脫模劑來解決。

　　(4)操作失誤。操作工人在生產吹塑制品時，由于工作不小心，不小心碰到了模具表面，如用硬金屬工具劃傷型腔表面，產生毛刺等?？赡軙斐擅撃＠щy。

　　常用的脫模材料有：薄膜、混合溶液脫模劑、蠟等。

　　1.薄膜型脫模材料。常用的有玻璃紙、聚酯(聚脂)薄膜等。按要求的尺寸裁好后，用黃油和凡士林粘在模具上?？梢哉迟N產品。其表面光滑，玻璃鋼制品成型后容易與玻璃鋼分離，制品也能得到同樣光滑的表面。但只適用于一些幾何形狀簡單的產品。

　　若產品幾何形狀復雜就會因薄膜粘放的不平整，而影響制品的質量和脫模效果。

　　2.混合溶液型脫模劑。常用的是聚乙烯醇.聚丙烯酰胺的溶液.硅橡膠溶液.聚苯乙烯溶液等。