在TPE/TPR產品的生產中，成型是關鍵的一步，有時成型很難脫模，這是非常嚴重的，影響了TPE/TPR產品的生產效率。那么面對棘手的脫模問題，我們該怎么辦呢？下面分享五種處理成型難和脫模難的方法。

　　一.模具主流道的改進(1)對澆口套進行電火花加工，保持一定厚度的放電紋，減小流道的吸附力；(2)槽頂針采用倒槽銷形狀，增加拉流道的力度，倒角可以從小開始，慢慢實驗。

　　二、模具(型腔)調整(1)公模盡量打磨成鏡面，增加吸附力，這也是硬膠樹脂的反面；(2)凸模的拔模斜度可以做得很小或根本不做，如果允許甚至可以做反拔模；

　　三。成型工藝的調整(1)料筒溫度過高或注射量過大。(2)注射壓力過高或保壓和冷卻時間過長。

　　四?；鞜捘z配方調整。通過調整混煉膠配方，降低混煉膠成型溫度，可以適當提高成型脫模性；或者直接調整配方，提高膠料的脫模性能。

　　五.脫模劑取出產品后向模腔內噴灑脫模劑，有利于下一個成型產品的脫模。不要為了方便而更換脫模性能更好的脫模劑，或者增加脫模劑的用量和頻率。脫模劑噴涂過多容易造成模具表面臟污，對產品外觀有一定影響。大部分脫模劑會對產品后續的絲網印刷和噴油產生一定的影響。

　　在壓鑄生產過程中，常遇到模具的澆口部位發生嚴重的粘?；蛘沉熏F象，鋁合金粘附在澆口周圍的型壁上，不易清除掉，這種情況在新模具中出現較多。本廠在剛開始生產186箱體時，也因澆口部位粘模成塊的粘掉且有裂紋出現，導致產品合格率低下，影響壓鑄的正常生產。導致粘模的因素很多，如合金的化學成份不合格，因為鋁合金和鐵有很強的親合力，在一定的條件下極易與H13模具發生反應導致粘模。

　　脫模劑的使用效果差；工藝參數的設置不合理；模具的內澆口設計不合理；模具的剛度或者表面粗糙度不夠等，這需要在的具體的生產過程中去解決。