脫模劑使用效果差；工藝參數設置不合理；模具內澆口設計不合理；模具剛性或表面粗糙度不夠，需要在具體生產過程中解決。

經過分析和總結，我們采取了以下措施來解決186箱澆口粘連和開裂的問題。

1.鋁合金的化學成分分析，鋁合金和鐵有很強的親和力。當鋁合金中鐵含量低于0.7%時，鋁合金容易與H13模具反應生成化合物，附著在模具表面，造成粘模。而鐵可以降低鋁合金粘模傾向，便于壓鑄。隨著鐵含量的增加，力學性能尤其是沖擊韌性和塑性下降，熱裂傾向增加，也會造成鋁合金出現硬點，加工性能變差。

因此，壓鑄鋁合金中鐵的含量應控制在0.7%~1.3%。所以首先要分析鋁合金的化學成分。通過光譜分析，該產品使用的ADC12鋁合金中鐵含量約為0.9%，合金元素組成沒有問題。

2.壓鑄工藝參數的調整。工藝參數的設定對模具附著力也有很大的影響，如壓力和速度、合金的澆注溫度、模具的溫度等。因此，應根據鑄件的結構和使用要求，計算出合理的工藝參數。

1)壓力和速度的調整高金屬壓力流會增加合金與模具的結合力，高壓下不同金屬間的摩擦熱會引起金屬間的焊接，這也是粘?，F象。需要計算金屬流動的壓力，并設定生產高質量鑄造產品所需的較小壓力。本產品生產型號為力勁DCC1600。根據產品的要求，計算出所需的增壓壓力為24~26Mpa，可以避免金屬流在過大壓力下的粘結，降低模具的鎖模力，避免裂紋的發生。

高速金屬流沖刷型壁，加速度壓鑄模磨損，高速度金屬流呈霧狀進入型壁，粘附模具表面，不能與隨后進入的金屬流熔合形成表面缺陷等。壓力和速度是相輔相成又相互制約的兩個因素，為適應鑄件的工藝要求，壓鑄壓力和充填速度都要做到無級調整。 

2）模具和合金溫度的控制 模具溫度的高低，對于是否會發生粘模非常重要。模具溫度越高，就越易產生粘模。模具的進水方是溫度的高溫區，在該區域我們應增加噴涂銅管的數量，也可以用噴槍對模具局部進行降溫，并檢查模具的冷卻水效果，在實際生產過程中我們可以用紅外線測溫儀對模具粘模部位進行檢測，將模溫控制在150℃~220℃之間，讓模具達到熱平衡。鋁合金澆注溫度根據鑄件的要求設定到較低，在610℃~680℃之間，減少粘模的形成。