注射脫模劑不僅會用在金屬表面模具上脫模，還會用在塑料表面。一般來說，在大型工廠里，經常需要注射脫模劑。由于用量比較大，一般都是分發給廠家。那么，注塑脫模劑是如何全部粘在注塑的塑件上的呢？原因是什么？

1.注射脫模劑的使用方法不對。

2.注射脫模劑過多的原因。那么，如何解決以上兩個問題呢？

讓我們一起來看看：

1.注塑干脫模劑的正確使用方法是：確認產品型號與使用相符，均勻搖動瓶子，輕輕按壓閥門距噴片25-30cm處，使其均勻噴出。

2.避免注塑脫模劑噴涂過量：一定要等到溶劑完全揮發后再噴涂。模具與噴嘴的距離保持在25-30cm，建議平移噴涂。

下面分享五種處理成型難和脫模難的方法。

1.模具主流道的改進(1)對澆口套進行電火花加工，保持一定厚度的放電紋，減小流道的吸附力；(2)槽頂針采用倒槽銷形狀，增加拉流道的力度。倒角可以從小開始，慢慢實驗。

二、模具(型腔)調整(1)公模盡量打磨成鏡面，增加吸附力，這也是硬膠樹脂的反面；(2)凸模的拔模斜度可以做得很小或根本不做，如果允許甚至可以做反拔模；

 三、成型工藝調整 (1)機筒溫度太高或注射量太多。 (2)注射壓力太高或保壓及冷卻時間長。 

四、膠料配方調整 將膠料做配方調整，降低膠料成型溫度，可適當改善成型脫模性；或者直接通過配方的調整，改善膠料的脫模性。

 五、打脫模劑 在取出產品之后往模具型腔中噴脫模劑，利于下一模制品脫模。不要為了方便去更換脫模性能更好的脫模劑，或者增加脫模劑的使用量和使用頻率，噴過多的脫模劑很容易造成模具表面臟污，輕則對產品的外觀造成一定影響。

大部分的脫模劑對產品后續的絲印、噴油都有一定影響，過多使用脫模劑還會影響到絲印、噴涂油墨的附著能力。如果效果還不好，可以考慮備料的時候在膠料中加入適量的內脫模劑。