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目前市場上的壓鑄脫模劑與水的配比,比較多的大致在1:80-120這個范圍,還有一些高配比的脫模劑,那么壓鑄脫模劑與水的配比對鑄件質量有什么影響呢?
主要分為如下幾個方面:
1、模具的外部冷卻;
2、形成皮膜起到脫模作用;
3、模具表面的保護作用;
4、潤滑作用。
壓鑄脫模劑皮膜的形成需要一定的條件:
1、模具的表面溫度在18O~250℃;
2、用噴頭或手動噴槍向模具型腔均勻噴涂;
3、水基涂料的配比要嚴格;
如果脫模劑與水的配比過大,噴涂時量過多,則形成較厚皮膜,這樣造成壓鑄脫模劑皮膜形成慢溶液流尚堆積,產生氣體,壓鑄件表面形成皺紋,沉積等現象。
由于金屬噴霧罐密封性能較好,可避免脫模劑氧化或混入雜質,能保證脫模劑出廠時的純潔性。大型的注塑設備安裝在室內,環境溫度變化小,對噴霧脫模劑的使用無影響。但對模壓成形的模具溫度要予以考慮,要選熱穩定性能好的脫模劑,一般要求脫模劑的熱分解溫度要高于成型的模具溫度。不然會發生炭化結詬現象。高檔制品和需要二次加工(如噴漆和印刷)要選用適合于二次加工的脫模劑。為防止環境污染,要選用不易燃燒,氣味和毒性小的脫模劑。
在脫模劑選用中,經濟性是不可忽視的重要因素。質量差的脫模劑會使產品表面產生龜裂皺紋,影響產品外觀和模具使用壽命,并帶來環境污染。選擇高質量的噴霧脫模劑,價格較高,但綜合經濟效益高。
綜上所述,脫模劑的選擇要點是:
1、脫模性優良,對于噴霧脫模劑表面張力在17~23 N/m之間。
2、具有耐熱性,受熱不發生炭化分解。
3、化學性能穩定,不與成型產品發生化學反應。
4、不影響塑料的二次加工性能。
5、不腐蝕模具,不污染制品,氣味和毒性小。