目前市場上的壓鑄脫模劑與水的配比，比較多的大致在1：80-120這個范圍，還有一些高配比的脫模劑，那么壓鑄脫模劑與水的配比對鑄件質量有什么影響呢？

主要分為如下幾個方面：

1、模具的外部冷卻；

2、形成皮膜起到脫模作用；

3、模具表面的保護作用；

4、潤滑作用。

壓鑄脫模劑皮膜的形成需要一定的條件：

1、模具的表面溫度在18O～250℃；

2、用噴頭或手動噴槍向模具型腔均勻噴涂；

3、水基涂料的配比要嚴格；

如果脫模劑與水的配比過大，噴涂時量過多，則形成較厚皮膜，這樣造成壓鑄脫模劑皮膜形成慢溶液流尚堆積，產生氣體，壓鑄件表面形成皺紋，沉積等現象。

由于金屬噴霧罐密封性能較好，可避免脫模劑氧化或混入雜質，能保證脫模劑出廠時的純潔性。大型的注塑設備安裝在室內，環境溫度變化小，對噴霧脫模劑的使用無影響。但對模壓成形的模具溫度要予以考慮，要選熱穩定性能好的脫模劑，一般要求脫模劑的熱分解溫度要高于成型的模具溫度。不然會發生炭化結詬現象。高檔制品和需要二次加工（如噴漆和印刷）要選用適合于二次加工的脫模劑。為防止環境污染，要選用不易燃燒，氣味和毒性小的脫模劑。

在脫模劑選用中，經濟性是不可忽視的重要因素。質量差的脫模劑會使產品表面產生龜裂皺紋，影響產品外觀和模具使用壽命，并帶來環境污染。選擇高質量的噴霧脫模劑，價格較高，但綜合經濟效益高。

綜上所述，脫模劑的選擇要點是：

1、脫模性優良，對于噴霧脫模劑表面張力在17～23 N/m之間。

2、具有耐熱性，受熱不發生炭化分解。

3、化學性能穩定，不與成型產品發生化學反應。

4、不影響塑料的二次加工性能。

5、不腐蝕模具，不污染制品，氣味和毒性小。