脫膜劑的噴漆與鑄件的質量有很大關系。如果脫膜劑從噴射裝置噴出時非霧化或不對稱分散，凝結液需要更長時間的氣化。當這個過程沒有完成時，鎖定模具并強制進入金屬液體，這將加速潤滑劑的氣化，產生更高的蒸汽壓力，這通常是鑄件松動的根源。

　　水基涂料對工藝要求很高。對模具溫度有嚴格的要求有一個，“濕潤溫度”。模具溫度低于此限，涂料才能成膜，成分不同，“濕潤溫度”不同。涂料膜厚度也應嚴格控制，冷卻太厚，容易形成孔，鑄件表面容易起皺；太薄容易開裂，鑄件表面有痕跡。

　　水基涂料噴漆時起煙，不利于環保。金屬液倒入壓室時，往往會出現局部凝結現象，產生充滿激冷組織的情況。沖入型腔后，鑄件的機械性能會明顯降低。

　　在壓室噴漆液體涂料并不能完全解決這個問題。因此，許多研究人員致力于開發固體潤滑劑或半永久性涂料。目標是提高鑄造壽命，避免焊接，提高鑄件質量，改善環境條件。

　　產品成型時間為型坯膨脹成型后的非生產時間，應盡可能少。但如果產品不能成功成型，不僅會延長成型周期，影響正常成型過程，還會增加型坯廢料。影響產品成功成型的主要因素如下。

　?。?）產品冷卻過多。成型冷卻（膨脹）時間增加，膨脹壓力增加，毛坯厚度降低，有利于產品成型，降低產品收縮。然而，產品的過度冷卻不僅降低了生產效率，而且降低了產品的收縮率，增加了剛度，難以成型。

　?。?）模具設計的錯誤。在膨脹模具的設計中，由于考慮不周，設計不合理。例如，模具腔未設計合適的脫模斜度；模具在搖桿、鑲嵌位置，滾輪動作不協調；模具柱設置不合理或安裝不當；模具腔表面有毛邊，粗糙不或斜度設計不合理。這些都會使產品難以成型。

　?。?）塑料原料的抗粘性和光滑性較差。當這些現象發生時，可以通過添加脫膜劑（外部潤滑劑）和在模具腔中噴涂脫膜劑來處理。

　?。?）操作錯誤。操作人員生產吹塑制品時，由于工作粗心，無意中撞擊模具表面，如用硬金屬工具刮傷型腔表面，導致毛刺，可造成模具難度大。