壓鑄是手機框架制造的重要過程。由于其產量大、成本低，在手機框架制造中占很大比例。據報道，雙金屬壓鑄等新的壓鑄改進工藝可能會進一步降低手機制造成本，壓鑄脫模劑的應用是保證壓鑄產量的重要途徑。正確選擇脫模劑對壓鑄廠家極為重要。

　　一.什么是壓鑄脫模劑？

　　壓鑄脫模劑是一種介于模具和成品之間的功能性物質，是一種加工添加劑，防止金屬模具產品與模具粘結，使壓鑄件容易分離。由于壓鑄工藝的快速發展，脫模劑的用量也大大提高。

　　二.脫模劑類型：

　　1.按構成分類

　　常用的脫模劑有三種:無機物、有機物和聚合物。

　　(1)無機脫模劑，如輕鈣粉、云母粉、陶泥、白粘土等。，主要用作橡膠加工中的膠片和半成品防粘隔離劑。

　　(2)有機脫模劑，包括脂肪酸皂（鉀皂、鈉皂、銨皂、鋅皂等）、脂肪酸、石蠟、甘油、甘油等。

　　(3)聚合物脫模劑，包括硅油、聚乙二醇、低含量聚乙烯等，其出模效率和熱穩定性遠優于有機物脫模劑。

　　2.按物理狀態分類：

　　根據脫模劑的物理狀態，一般分為粉末、半固體和液體。粉末和半固體可以像蠟脂一樣用刷子或手涂在模具表面；液體可以用噴霧或刷子涂在模具表面，終形成隔離膜；液體脫模劑應涂漆。

　　三.如何選擇脫模劑：

　　在手機中框/外殼的壓鑄過程中，選擇高質量的壓鑄脫模劑尤為重要。由于脫模劑不良，可能會出現粘模、多孔、腔內積垢/積碳、冷隔、白點等缺陷。

　　A，脫模劑脫模劑的噴漆與壓鑄件的質量有很大關系。如果脫模劑從噴射裝置噴出時非霧化或不對稱分散，凝結液需要更長時間的氣化。當這個過程沒有完成時，鎖定模具并強制進入金屬液體，這將加速潤滑劑的氣化，產生更高的蒸汽壓力，這通常是鑄件松動的根源。

　　水基涂料對工藝要求很高。對模具溫度有嚴格的要求，有一個，有一個?！皾駶櫆囟取?。模具溫度低于此限，涂料才能成膜。成分不同，“濕潤溫度”不同。涂料膜厚度也應嚴格控制，冷卻太厚，容易形成孔，鑄件表面容易起皺；太薄容易開裂，鑄件表面有痕跡。水基涂料噴漆時吸煙，不利于環保。

　　B，金屬液倒入壓室時，往往會出現局部凝結現象，產生充滿激冷組織的情況。沖入型腔后，鑄件的機械性能會明顯降低。在壓室噴漆液體涂料不能完全解決問題。