通過了解橡膠模具結垢的原因和金屬表面硫化鋅微晶體形成的內在機制，可以產生適合當前加工過程的方法，減少硫化鋅的形成，避免橡膠模具結垢。根據對結垢原因的研究，很有可能減少這種現象。

　　橡膠模具結垢預防:

　　有兩種可能的方法來防止或減少污漬的形成：改變混合物的成分或涂層（改善模具的表面）。

　　1.橡膠混合物：

　　減少橡膠混合物中氧化鋅的水平可以減少橡膠模具的結垢；納米尺寸的氧化鋅可以去除或減少模具結垢，但為了達到好的機械和動力性能，必須進行更多的研究；其他金屬氧化催化劑不能解決模具結垢問題；可選催化劑，如胺或mfas，它還可以減少模具結垢。然而，這些催化劑/加速劑有難聞的氣味，有些是有毒的。此外，為了獲得相當大的硫化率，必須使用其他鋅催化劑（zbec）。

　　改變混合物成分，減少模垢：

　　氧化鋅或硫化合物引起的結垢必須減少或去除。大多數沉積物與高含量的硫酸鹽和氧化鋅有關，這些成分通常需要在輪胎橡膠產品中使用。根據體積，輪胎是世界上較大的橡膠產品之一（達到75%）。

　　因此，大多數試驗常用于輪胎生產nr/br化合物和sbr化合物的混合物。在改變混合物成分減少模垢后，考察了硫化鋅的影響.短期硫化試驗.以及化合物成分的影響。

　　2.減少涂層模垢：

　　解決模具結垢問題不涉及電化學腐蝕；金屬涂層無助于減少模具結垢，必須在模具表面產生封閉屏障；塑料涂層，如ptfe類型，可以解決結垢問題。但由于手工鋪裝問題和空間多變性，這些涂層不能用于輪胎模具；磁鐵礦石。（fe3o4)涂層是可能的替代品。結果應該是很有前途的，但是為了證明磁鐵礦石是可能的。（fe3o4)涂層避免結垢的能力，必須在輪胎模具上進行試驗。

　　脫模劑是介于模具和成品之間的一種功能性物質。

　　脫模劑的特點：1.出模性能優異，噴霧脫模劑表面張力為17~23N/m之間。2.具有耐熱性，加熱不碳化分解。3.化學性能穩定，不與成型商品發生化學變化。4.不影響塑料的二次加工性能。5.不腐蝕模具，不污染產品，氣味和毒性小。6.外觀光滑美觀。7.易于涂布。脫模劑的類型一般分為無機物.有機物和聚合物。

　　1.輕鈣粉等無機脫模劑.云母粉和陶泥.以白粘土為主要成分配置的復合物，主要用作橡膠加工中的膠片.半成品防粘隔離劑。

　　2.有機脫模劑包含脂肪酸皂(鉀皂).鈉皂.銨皂.鋅皂等）.脂肪酸.石蠟.甘油.甘油等。

　　3.聚合物，包括硅油.聚乙二醇.低含量聚乙烯等，其脫模劑的效率和熱穩定性遠好于有機脫模劑。

　　脫模劑的具體作用原理1。脫模劑的極性離子鍵與模具表面相互作用，產生再生吸附膜；2.聚硅氧烷中的硅氧鍵可視為弱偶極子（Si-O-),當脫模劑在模具表面鋪設時，分子采用獨特的伸展鏈結構；3。自由表面被烷基密集堆積，模具容量隨烷基密度增加；但當烷基占據較大的空間位阻時，伸展結構有限，模具容量降低；

　　4。脫模劑的含量和粘度也與模具容量有關，含量小時，鋪展性好，但耐熱性差。目前，脫模劑的選擇方法得到了廣泛的應用.操作方便，是使用噴漆霧化脫模劑。