在硅膠制品的生產過程中，脫模是硅膠制品成型中關鍵的一步。無論誰或多或少遇到難以脫模的問題，如成型難以脫模，都會嚴重影響硅膠產品的生產效率，那么如何解決難以脫模的問題呢？

　　1.模具表面處理:

　　1.)硅膠制品成型模具在上油壓成型機前進行洗模處理，特別是放電的新模具必須先進行噴砂處理；

　　2.)為公母模選擇不同的洗模砂。

　　3.)剛噴砂的模具在成型前必須加熱到足夠的溫度，成型前必須噴灑脫模劑。值得注意的是，電鍍模具不能噴砂，包括樹脂砂。

　　2.在硅膠產品成型過程中，硅膠產品不粘在哪個模具上，但有時不容易粘在哪個模具上。解決方案：用噴霧瓶或其他裝有清水的清水，希望產品粘在哪里噴，噴完成型后，產品會順從地粘在想粘的地方。

　　3.模溫調節產品喜歡在模溫較低的一半粘，當上模溫度為175時℃，下模溫165℃，掀模時，產品通常粘在下模上。

　　總之，當硅膠制品難以脫模時，不要為了方便而更換脫模性能更好的脫模劑，也不要增加脫模劑的使用量和頻率。噴灑過多的脫模劑容易造成模具表面污垢，對產品外觀有一定影響。過多的脫模劑也會影響后期的絲網印刷.噴油的附著力。

　　脫模劑是一種介于模具和成品之間的功能性物質。脫模劑具有耐化學性，與不同樹脂的化學成分（特別是苯乙烯和胺）接觸時不溶解。脫模劑還具有耐熱性和應力性能，不易分解或磨損；脫模劑粘附在模具上，不轉移到加工零件上，不妨礙油漆或其他二次加工操作。由于注塑.擠出.壓延.模壓.隨著層壓等工藝的快速發展，脫模劑的用量也大大提高。

　　tpe脫模劑的五大分類：

　　1.根據脫模劑的不同使用方法，可分為外脫模劑和內脫模劑。外脫模劑直接涂在模具上；內脫模劑是一些熔點略低于普通模具溫度的化合物。在加熱成型過程中加入樹脂，與液態樹脂相容，但與固化樹脂不相容。在一定的加工溫度下，它從樹脂基體滲出，在模具和產品之間形成隔離膜。

　　2.根據脫模劑的不同狀態，有膜型(主要是聚酯).聚乙烯.聚氯乙烯.玻璃紙.氟塑料薄膜).溶液型(主要有烴類.醇類.羧酸和羧酸酯.羧酸金屬鹽.酮.酰胺與鹵代烴).膏狀和蠟狀（包括硅酯）.HK-50耐熱油膏.汽缸油.汽油和瀝青的溶液和蠟型)脫模劑。蠟型脫模劑是應用廣泛的脫模劑之一，價格便宜.使用方便.無毒.脫模效果好。缺點是會使產品表面沾油，影響表面涂裝，使脫模困難。對于形狀復雜的大型產品，通常與溶液脫模劑復合使用。

　　3.根據脫模劑的組合，有單一型和復合型脫模劑(包括組分復合和使用方法復合)。

　　4.有無機脫模劑(如滑石粉).高嶺土等。)和有機脫模劑。