脫模劑具有耐化學性，與不同樹脂的化學成分（特別是苯乙烯和胺）接觸時不溶解。脫模劑還具有耐熱性和應力性能，不易分解或磨損；脫模劑粘附在模具上，不轉移到加工件上，不妨礙油漆或其他二次加工操作。由于注塑、擠壓、壓延、模壓、層壓等工藝的快速發展，脫模劑的用量也大大提高。理論上，脫模劑具有較大的抗拉強度，因此在經常與模壓樹脂接觸時不易拋光。特別是當樹脂中有磨砂礦物填料或玻璃纖維增強劑時。

　　在步進梁自動化生產線的應用階段，雖然國內外專業脫模劑制造商不斷研發環保熱模鍛脫模劑，但石墨和環保脫模劑仍需要共存一段時間。由于大型曲軸、深腔、不對稱、鍛造困難等鍛件較少，雖然環保脫模劑也可以取代石墨脫模劑，但試驗證明模具壽命會降低，不能滿足所有型號的曲軸。

　　脫模劑形式與劑型比較：通常使用石蠟、脂肪酸作為脫模劑，只有簡單的劑型；相應地，硅脫模劑有多種形式和劑型，可以使用本體油和各種溶液或乳液，為滿足不同的使用要求提供了選擇方便。

　　脫模劑工作溫度比較：由于硅聚合物聚合物骨架由硅氧鍵組成，硅氧鍵鍵能高，硅材料耐熱性好，硅脫模劑穩定工作溫度幾乎超過各種橡膠、塑料（樹脂）加工溫度范圍。因此，硅脫模劑的應用不會導致脫模劑的熱分解、碳化等缺點。

　　脫模的剝離力比較:有機硅是一種低表面能量材料，所以用有機硅聚合物制成的脫模劑對產品脫模的剝離力較小，即使用有機硅脫模劑容易脫模。

　　脫模劑安全性比較:就材料表面能量而言，有機氟聚合物和有機硅聚合物屬于合成較低表面能量材料，但超過允許使用溫度后，有機氟聚合物可能分解釋放有毒物質；有機硅材料耐熱性好，能承受幾乎所有類型橡膠塑料的加工溫度，即使產品過熱分解也安全無毒。

　　脫模劑的使用壽命比較：由于硅材料耐熱性好，能承受各種橡塑產品的加工溫度，特別是基于硅樹脂的非遷移硅脫模劑，不僅工作溫度高，而且成分穩定，不遷移，顯示出超長的脫模劑使用壽命。

　　硅膠脫模劑廣泛應用于各種橡膠、塑料的加工過程，可用于擠壓、注射、成型和層壓產品的加工。硅膠脫模劑用于橡膠和塑料制品的加工，可降低勞動強度，提高生產效率，提高加工產品的質量。